近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標工業(yè)燃煤鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領域在內的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢。而工業(yè)燃煤鍋爐的環(huán)保指標或將繼續(xù)提升。據(jù)了解，我國在用燃煤工業(yè)鍋爐達46.7萬臺，總容量達178萬蒸噸，年消耗原煤約7億噸，占全國煤炭消耗總量的18%以上。

那么，燃煤工業(yè)鍋爐，真的是死路一條，無路可走了嗎？據(jù)了解，高效煤粉工業(yè)鍋爐是煤炭清潔高效利用的有效途徑之一，但目前即使排放與天然氣相當甚至更低，高效煤粉工業(yè)鍋爐仍陷入困境。

 據(jù)悉，煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)平均效率由65%提至90%以上，綜合節(jié)煤率可達30%以上；系統(tǒng)實測煙塵排放僅為3毫克/標準立方米，遠優(yōu)于傳統(tǒng)燃煤鍋爐的80毫克/標準立方米，與天然氣鍋爐排放水平相當；二氧化硫排放2毫克/標準立方米；氮氧化物排放20毫克/標準立方米。與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，煙塵排放降低95%以上，減少二氧化硫排放90%-95%，減少氮氧化物排放90%左右，并大大減少可吸入顆粒物的排放量。因此，燃煤工業(yè)鍋爐也可以實現(xiàn)超低排放。采用煤粉鍋爐技術并將現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐全部進行改造升級，每年可節(jié)約1億噸標準煤左右，減排二氧化碳約5億噸、二氧化硫約300萬噸、粉塵約30萬噸。
 
下面讓我們來算一筆經濟帳，生成1噸飽和蒸汽大約需要天然氣80-83立方米，按每立方米天然氣4元計算，燃料成本約需320元；原油則需66升，燃料成本約400多元；而煤粉則需110公斤，燃料成本僅為80元左右。綜合其它成本，生產1噸飽和蒸汽，以煤粉作為基準，天然氣為其3倍，燃油為其4倍。煤粉工業(yè)鍋爐初始投資確實較大，比同規(guī)模燃氣鍋爐要高出近1倍。但從全生命周期看，其燃料易得、價格低廉，最多兩年就可收回成本。而每臺煤粉工業(yè)鍋爐的使用壽命是15年左右。所以，從性價比上看，煤粉工業(yè)鍋爐的經濟性很強。
 
據(jù)調查，2014年7部委聯(lián)合印發(fā)《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案》指出，到2018年，推廣高效鍋爐50萬蒸噸，高效燃煤鍋爐市場占有率由目前的不足5%提高到40%。據(jù)了解，目前“40%”這一目標已經鮮有提及。

天然氣是好東西，但應用在更合適的地方，如民用領域，尤其是農村散煤替代。工業(yè)和集中居民供熱還應該用煤，用煤更合理一些。目前高效煤粉工業(yè)鍋爐已經產業(yè)化，既可以在燃燒中主動控制，也能在煙氣排放中二次控制，實現(xiàn)了多污染物的協(xié)同脫除，不產生污水和固廢，達到了燃燒和污染物控制的有機統(tǒng)一。相關部門應盡快加強燃煤工業(yè)鍋爐行業(yè)管理，制訂相關標準，設置煤粉工業(yè)鍋爐門檻，規(guī)范行業(yè)行為，保證煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)的質量。